Nhà nước đã ra quy định ưu ái, khuyến khích sử dụng gạch không nung nhằm bảo vệ môi trường và tài nguyên thiên nhiên. Riêng với chủ công trình, nhà thầu xây dựng, dùng gạch không nung cũng đem lại nhiều kết quả xây dựng và kinh tế hơn. Kết quả sẽ càng tốt hơn nếu bạn đầu tư hẳn 1 máy ép gạch không nung cho những dự án công trình. Tìm hiểu Quá trình chạy của máy ép gạch không nung để xem tại sao nó đem đến hiệu xuất xây dựng tốt hơn không nhé.
Thông số kỹ thuật
– Áp suất máu xấp xỉ: 200 KN
– Ép tạo hình: 15-20s
– Công suất điện: 5 Kw/h
– Hệ thống điện điều khiển: áp dụng các linh kiện của Nhật bản, Hàn quốc, Đài Loan, Đức, ….
– Máng nâng
– Băng tải dài 5m
– Thùng dự trữ và cung ứng vật liệu, nạp, gạt định lượng điều hành hệ thống thủy lực
– Hộp điện bán tự động
Quy trình hoạt động của máy ép gạch không nung
– Máy trộn đa năng có cửa mở bằng điện, nước tưới định lượng
– Công năng sản phẩm đạt: 20.000 – 25.000 viên/ngày
– 2 xe ra gạch
– Số lượng công nhân chạy: 03 – 05 người.
– Máy dễ dùng, thao tác chạy hoạt bát.
– Máy bảo hành 12 tháng
– Cách thanh toán: Tiền mặt hay chuyển khoản
– Giao hàng: 30 ngày sau thời điểm ký hợp đồng
– Khả năng cung cấp: Số lượng lớn
– Đóng gói: Có
Quá trình sản xuất của máy ép gạch không nung tự động
Máy ép gạch tự động từ khâu cấp nước, cấp liệu, trộn tự động, sản xuất gạch tự động, tạo thành phẩm theo hệ điều hành PLC tự động. Qui trình sản xuất của dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động khá đơn giản đồng thời đem lại tác dụng kinh tế khá cao phù hợp với các dự án đầu tư quy mô lớn với chất lượng và năng suất vượt trội.
– Nguyên vật liệu sản xuất.
Nguyên nguyên vật liệu chính áp dụng trong qui trình sản xuất là các vật tư tận dụng có sẵn trên thị trường như: cát, đá mạt, xỉ than, xi măng PC40, nước.
– Các bước thực hiện:
Bước 1: khắc phục vật liệu
+ Nguyên liệu mạt đá, xỉ than, cát, đất đồi, đất sỏi,…được phân loại, nếu thành phần hạt thô lớn phải được chắt lọc. Kế tiếp dự phòng ở kho bãi tập trung nhằm tiện cho việc trộn cấp phối;
+ Vật liệu ( Xi măng, nước) cũng được tàng trữ tại kho bãi chứa vật liệu.
Bước 2: Cấp vật liệu
Dùng các máng chứa liệu, băng tải liệu, tời vật liệu đưa vào máy trộn
Bước 3: Trộn vật liệu
Quy trình hoạt động của máy ép gạch không nung
Cùng với đó các cốt liệu (mạt đá), nước và xi măng được đem vào máy trộn theo quy định cấp phối. Sau đó vật liệu được trộn ngấu đều theo thời gian thiết lập. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động hóa đem vào hệ nạp liệu trong khu vực máy tạo hình nhờ hệ thống băng tải.
Bước 4 : Máy tạo hình
Nhờ vào hệ thống ép thủy lực, máy chạy theo cơ chế ép thủy lực phối hợp với rung để sắp xếp những phần tử đá tạo nên lực ép khá lớn để hình thành lên các viên gạch không nung, gạch block đồng đều, rắn chắc, đạt chất lượng cao và ổn định. Cũng như việc phối trộn vật tư, bộ phận tạo hình nhờ vào lực ép thủy lực cực lớn này là hai yếu tố rất quan trọng nhằm tạo nên thành phẩm theo như định.
Bước 5: tự động hóa chuyển gạch
Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động được cung ứng 2 xe ra gạch nhờ đó mà ta có khả năng chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ dễ dàng, mau lẹ.
Đó là thông số máy ép gạch không nung và quá trình làm gạch không nung của máy ép gạch. Nếu có yêu cầu dùng máy, bạn hãy mua ngay 1 đồ dùng như vậy tại Rồng Việt – một doanh nghiệp chuyên buôn bán máy ép gạch không nung.
